• Filterpersen
• Zeefbandpersen
• Indiktafels
• Indiktrommels
• Filtratietesten
• Onderhoud

Membraanfilterpers

Snellere cyclustijd én homogeen droge filterkoek

Een membraanfilterpers kan meer vloeistof uit een suspensie verwijderen dan een kamerfilterpers. De cyclustijden zijn ook een stuk korter in vergelijking met de klassieke kamerfilterpers. Ze worden toegepast voor moeilijker te filtreren producten of producten waar het scheidingsrendement uiterst belangrijk is.

Het werkingsprincipe van een membraanfilterpers is in de eerste fase identiek aan de werking van een kamerfilterpers, maar de voedingspomp is niet langer de enige drijvende kracht voor filtratie. Net zoals bij een kamerfilterpers worden de filterkamers eerst door een voedingspomp tot een vastgestelde maximale druk opgevuld. In een volgende fase wordt in elke filterkamer een membraan opgeblazen met behulp van lucht (tot 7 bar) of een vloeistof (tot 50 bar). Hierdoor wordt in iedere kamer het een volume verkleind zodat er meer vloeistof uit de koeken wordt verwijderd. Het droge-stofgehalte van de filterkoeken wordt hierdoor is dus een stuk hoger én homogener.

Kenmerken membraanfilterpers:

• De ‘pers’ verwijst naar de sluitcilinder die de filterplaten gesloten houdt.
• De gesloten filterplaten vormen een reeks filterkamers die door een pomp gevuld worden.
• De filtratiedruk wordt geleverd door de voedingspomp, niet door de sluitcilinder.
• Vaak wordt voor een voedingspomp met beperkte werkdruk gekozen (bijvoorbeeld 7 bar).
• Na de vulfase wordt inwendig in elke kamer het volume van de koek verkleind door een membraan op te pompen.
• Het napersen gebeurt door middel van lucht of zuivere vloeistof (water, olie, …).
• Flexibele membranen in verschillende materialen: PP, EPDM, Viton, PVDF.
• Koekvolume: van 5 tot 20.000 liter per machine.
• Filtratieoppervlak: tot 1.000 m² per machine.

Een membraanfilterpers op maat?

Wij ontwikkelen, produceren én installeren. Neem vandaag nog contact met ons op.